管理重点

• 工单管理
• 排产管理
• 物料追溯管理（条码化）
• 全流程质量管理
• 设备管理

• 工装管理
• 刀具管理
• 批次生产管理模式
• 调机换型
• 安灯模式

典型案例

• 客户名称：苏州铭佳精密机械有限公司
• 客户背景：主要从事金属件精密加工，产品应用于医疗设备、通信基站，共计约30台设备，总人数约30~40人
• 主要工艺：机加工削铣、刻字、包装等工艺过程
• 主要管理目标：标准化公司作业流程，细节性流程管理，现场防错防呆，数据透明化、可视化

管理重点

• 订单管理
• 工单管理
• 物料追溯管理（条码化）
• 质量管理（IQC检验）

• 批次生成管理模式
• 仓储管理
• 出入库管理
• 第三方仓库周转管理

典型案例

• 客户名称：苏州宝成汽车冲压有限公司
• 客户背景：主要从事金属件冲压加工，产品应用于汽配零部件，应本田客户需求，对加工过程、发货过程做系统性管控，总人数约100~200人
• 主要工艺：冲床冲压、包装等工艺过程
• 主要管理目标：标准化公司作业流程，满足客户本田汽车产品管理出货需求，现场防错防呆，数据透明化、可视化

管理重点

• 工单管理
• 排产管理
• 物料追溯管理（条码化）
• 质量管理（IQC检验）

• 单件现场采集
• 中测测试机数据管理
• 出入库管理
• 产品出入库管理

典型案例

• 客户名称：龙翰电子（苏州）有限公司
• 客户背景：主要从事电子线束的加工、测试包装过程，产品应用于笔记本型电脑接线等精密电子元器件，共计约20多条产线，总人数约200~300人
• 主要工艺：线束加工、组装、测试过程
• 主要管理目标：满足客户产品测试过程、物料的追溯过程，满足物料先进先出管理需求，现场防错防呆，数据透明化、可视化

管理重点

• 工单管理
• 备料计划（呆滞物料管理/分条幅宽管理）
• 物料追溯管理（条码化）

• 批次现场采集
• 原材料出入库管理
• 产品出入库管理

典型案例

• 客户名称：苏州市奥贝新材料科技有限公司
• 客户背景：主要从事薄膜涂胶、分切加工，产品应用于电子行业，共计涂布产线3条，20台分条设备，总人数约60~80人
• 主要工艺：薄膜涂布、分条等工艺过程
• 主要管理目标：标准化公司作业流程，仓储管理减少半成品呆滞物料，客户标签打印防错，现场防错防呆，数据透明化、可视化

管理重点

• 订单项目管理
• 项目研发进度管理
• 工单管理
• 排产管理

• 工序级派工管理
• 加工过程文件管理
• 工序委外管理
• 供应商委外任务管理

典型案例

• 客户名称：某采煤机制造工厂
• 客户背景：主要从事采煤机的设计、加工制造、组装过程，涉及自制、委外管理过程，产品主要面向矿企，总人数约200~300人
• 主要工艺：机加工、焊接、装配组装、验收等过程
• 主要管理目标：大量项目同事运行的项目监控，工序委外搭配供应商的管理监控，数据透明化、可视化